Technischer Service
Ob Standard-PVC oder PVC-Spezialprodukte: Langjährige Erfahrung und ein breites Wissen bei der Herstellung, Verarbeitung und Prüfung des vielfältigen Kunststoffs machen uns zum Technologieführer für PVC. Diese Kompetenz nutzen wir in der Westlake Vinnolit-Anwendungstechnik, um für unsere Kunden innovative und zukunftsfähige Lösungen zu entwickeln.
Technikum
- Im Polymerisationstechnikum entwickeln wir für neue Produktideen unserer Kunden den geeigneten PVC-Rohstoff. Dafür stehen uns vom Laborversuch bis zu 2m³-Reaktoren alle wichtigen Technologien zur Verfügung.
- Modernste Steuerungen sorgen für höchste Produktqualität und die Übertragbarkeit der Anforderungen in die Großproduktion.
- In unserem Reaktor für Spezialprodukte haben wir alle Möglichkeiten für die Dosierung neuer Hilfsstoffe und Monomere.
- Die Trocknungs- und Aufarbeitungsanlagen sind praxisnah.
- Unsere Erfahrung und Kompetenz führt zur Entwicklung neuer PVC-Typen für die Anforderungen der Zukunft.
Mischen & Compoundieren
- In Misch- und Compoundieranlagen passen wir den Rohstoff optimal an anschließende Verarbeitungsprozesse an.
- Von kleinen Versuchsmischern bis zu 200l-Heiz-/Kühlmischern können wir vom Labor- bis zum Produktionsmaßstab alle Entwicklungen begleiten.
- Nur die richtige Auswahl der PVC-Typen und Additive führt zu anspruchsvollen und erfolgreichen Produkten.
- Für die Herstellung homogener Pasten verwenden wir hochtourige Dissolver.
- Über den Schmelzindex fällen wir eine Compoundbeurteilung.
Folien
- Wir nutzen Walzwerke, Extruder und Kalander, um hochwertige Folien herzustellen.
- Zur Herstellung von Produktinnovationen prüfen wir die Rohstoffe, extrudieren oder kalandrieren die Folien und prüfen und bewerten anschließend die Endprodukte.
- Die Messwerterfassung an modernen Walzwerken erlaubt uns erste Aussagen über das Verarbeitungsverhalten neuer PVC-Produkte und -Additive zu treffen.
- Am Kalander prüfen wir das Laufverhalten neuer Entwicklungsprodukte und Rezepturen.
- An der Tiefziehanlage prüfen wir praxisnah die Schmelzedehnfähigkeit und die Kantenausformung neuer Folienrezepturen.
Extrusion
- Unsere Extrusionslinien für die Hart- und Weichverarbeitung bieten die Voraussetzungen für die zielgerichtete Umsetzung neuer Innovationsideen.
- Die Vielseitigkeit des Werkstoffs PVC zeigt sich insbesondere bei der Extrusion. Rohre, Profile, Platten – ob geschäumt oder kompakt – erfordern ein fundiertes Wissen von Rezepturen, Maschinen und Anwendungen.
- Optimale Rohstoffe, Rezepturen und Verarbeitungsbedingungen für hochwertigste Profile sind unser Ziel.
- Die Extrusion geschäumter Platten stellt höchste Anforderungen an das Material und die Maschinenauslegungen.
- Hier erfolgt die Extrusion von Folien und Dichtungsbahnen.
Pastenbeschichtung
- In unseren Labor- und Technikumsbeschichtungsanlagen entwickeln wir innovative und passgenaue Verarbeitungsrezepturen/-bedingungen für die Verarbeitung und Anwendung von Pasten-PVC.
- Hier erfolgen Produkt- und Rezepturentwicklungen, die z.B. Eigenschaften wie gezieltes Fließverhalten, Beschichtungsverhalten, Schäumungsverhalten, Prägeverhalten und Haftungen auf diversen Trägermaterialien modifizieren.
- Als Beschichtungstechnologien kann sowohl auf das Rakelstreichen, den Walzenaufrag wie auch auf den Rotationssiebdruck zurückgegriffen werden.
- Chemische und mechanische Schäume können im Technikumsmaßstab dargestellt werden.
- Laminier- und Prägeeinrichtungen erlauben weiter veredelte Mehrschichtkonstruktionen.
- Misch- und Siebeinrichtungen machen Plastisole aller Art zugänglich und helfen mit zusätzlichen Rheometern bei der Charakterisierung von verschiedensten Formulierungen.
Rheologie
- In der Anwendungstechnik für Rheologie prüfen wir die Fließeigenschaften von Polymerschmelzen und Dispersionen.
- Messextruder, Spritzgussmaschinen und Viskosimeter liefern uns die grundlegenden Daten zum rheologischen Verhalten von Schmelzen und Dispersionen und damit für den Scale-up unserer Entwicklungen.
- Hochdruckkapillarviskosimeter dienen uns zur Beurteilung der Verarbeitungsmöglichkeiten neuer Produkte und der Verarbeitungsqualität (Geliergrad).
- Messkneter erfassen die einzelnen Abläufe der Plastizierung. Neue Entwicklungen an Rohstoffen und Additiven können wir frühzeitig beurteilen.
- Messextruder und Walzwerke helfen uns bei der Optimierung von Rezepturen und Maschinenauslegungen.
Prüfung
- Die Beurteilung neuer Produktideen für künftige Anwendungen und Einsatzgebiete führen wir in der Prüfung mithilfe der erforderlichen Maschinen und Geräte durch.
- Zug-/Dehnungsversuche liefern Elastizitätsmodul und Reißdehnungen bzw. Reißfestigkeiten in Abhängigkeit der Einsatztemperatur.
- Mittels DMTA bestimmen wir die Glastemperaturen und Wärmestandfestigkeiten von Probekörpern oder die Phasenausbildung neuer Kunststofflegierungen und -blends.
- Hier bestimmen wir elektrische und antistatische Kennzahlen für Profile, Platten, Folien.
- Natürliche und künstliche Bewitterungen liefern uns die notwendigen Kennzahlen für einen künftigen Außeneinsatz der Materialien.